淺析鏡麵火花機的工作原理與功能

鏡麵火花機，鏡麵電火花加工主要應用於複雜模具型腔、尤其是不便於進行拋光作業的複雜曲麵的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具製造周期，具有十分重要的實際意義。

　　鏡麵火花機工作原理：

　　導電性微粉末進入放電間隙後，相當於在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發生，放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發作用，並且有利於電蝕產物的流動與排出，從而減少了放電集中的發生，使放電在加工表麵均勻分布。 放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈衝能量下，工件表麵受熱麵積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表麵形成大而淺的放電蝕坑。混粉電火花加工在工件表麵形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表麵粗糙度的根本原因。

　　鏡麵火花機性能特點：

　　1、傑出的放電加工控製係統: 標準配置3軸3聯動(選配四軸四聯動或者五軸五聯動國產均可實現)。

　　2、放電係統內置超精加工回路(PIKA鏡麵加工功能)。

　　3、自動加工功能(AUTO功能)、自動定位功能、自動清弧電路、液溫液位控製和自動滅火裝置、斷電複歸功能等。

　　4、豐富的工藝數據庫，多達十多種的材料對。

　　5、觸摸屏、多功能手控盒，方便用戶操作。

　　6、高精度，實現機床加工的高精度(重複定位精度≤2μm)、高效率(≥500mm/min)、最佳表麵光潔度(Ra≤0.1μm)、低電極損耗率(≤0.1%)、任意軸向的抬刀和伺服放電加工、複雜的四軸四聯動加工、適合各種材料的專家工藝數據庫加工等等，是高性能性價比的產品。

　　鏡麵加工。

　　(混粉加工/粉末加工)進行大麵積的鏡麵加工時,可在加工液裏添加一定濃度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工後獲得大麵積 、高光潔度的均一表麵,同時混粉加工形成的表麵增強了模具表麵強度和耐腐蝕性能，以及脫模效果。

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